almaak und HEXPOL TPE kooperieren bei haftungsoptimierten 2K-Materialien
Anlässlich der Fakuma 2023 gaben die Compoundeure almaak international und HEXPOL TPE eine Partnerschaft zur Optimierung von 2K-Materialkombinationen für die Automobilindustrie bekannt.
TPE-Materialien werden für das Zweikomponenten- oder Einlegeverfahren von Soft-Touch-Oberflächen auf Hartkomponenten verwendet, um funktionelle, ergonomische oder ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Die Haftung von Standard-TPEs ist begrenzt auf olefinische Trägermaterialien wie Polypropylene, die Einschränkungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit und Steifigkeit aufweisen. Chemisch-modifizierte TPEs ermöglichen jedoch die Haftung auf einer wesentlich breiteren Palette technischer Thermoplaste. Sie zeigen bessere technische Eigenschaften, um anspruchsvollere Bauteilanforderungen zu erfüllen.
Volker Krebs (almaak international) und Thomas Köppl (HEXPOL TPE) auf der Fakuma 2023.
Die Produkte von almaak umfassen PC/ABS, ABS, PC, ASA, PBT, PA6, PA6.6 und deren Blends, einschließlich Materialien mit bis zu 100 % Recyclinganteil. Diese wurden mit dem Portfolio an thermoplastischen Elastomeren von HEXPOL TPE auf ihre Haftung getestet.
Zu den Anwendungen in der Automobilindustrie gehören Innen- und Außenteile sowie technische Teile wie Dichtungen, Griffe, Verkleidungen, Konsolen- und Innenraumträger, Tüllen, Elektronikgehäuse sowie Geräusch- und Vibrationsdämpfung.
"TPE-Materialien für Mehrkomponentenprozesse müssen mit Substraten, insbesondere polaren technischen Thermoplasten, haftungsmäßig abgestimmt sein. PBT wird beispielsweise zunehmend für Elektro-Mobilitätsanwendungen eingesetzt und zeigt Probleme auf TPE zu haften. Eine Glasfaserverstärkung und der Einsatz flammhemmender Additive machen dies noch schwieriger. Die Zusammenarbeit zwischen almaak und HEXPOL TPE liefert getestete Materialkombinationen, die die chemische Kompatibilität und eine verlässliche Haftung sicherstellen."
Die Kombinationen aus technischen Thermoplasten und TPE wurden nach der Norm VDI 2019 getestet, welche die Haftung zwischen Materialien beschreibt. Das TPE wird auf den Thermoplasten aufgespritzt und im 90°-Winkel abgeschält. Der erforderliche Schälwiederstand wird gemessen und beschreibt die Qualität der Haftung. Selbst bei Substraten, die das Anhaften erschweren, wie z.B. PBT, kann eine gute Haftung erzielt werden, wenn Substrat und TPE kompatibel sind. Zum Beispiel erreicht Dryflex UV 65.01B220 TPE einen Schälwiderstand von 3,3 N/mm auf Anjacom PBT 455-GF30.
Neben den Materialien selbst bieten almaak und HEXPOL TPE einen umfassenden Support an, welches auch eine Beratung bei Werkzeugauslegung und Verarbeitung umfasst. Denn sowohl die Verarbeitungsbedingungen (2K- oder Einlegeverfahren, Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit) als auch die Werkzeugauslegung (Geometrie, Haftfläche, Fließweglänge) kann sich auf die Haftkraft auswirken.
"Durch diese Zusammenarbeit bieten wir die besten Lösungen für die Kombination von harten Thermoplasten und weichem TPE. Das verschafft unseren Kunden in der Automobilindustrie einen großen Wettbewerbsvorteil. Durch unsere Materialprüfung und -entwicklung wissen die Kunden von Anfang an, dass unsere Materialien perfekt zusammen funktionieren".
Über HEXPOL TPE
HEXPOL TPE ist eine internationale Polymer-Compounding-Gruppe, die sich auf Thermoplastische Elastomere (TPE) für Schlüsselindustrien wie Konsumgüter, Medizin, Verpackung, Automobil und Bau spezialisiert hat. Wir waren eines der ersten Unternehmen, das TPEs in Europa herstellte, und mehr als 50 Jahre später inspirieren uns die Möglichkeiten immer noch - ja, wir sind bekennende TPE-Freaks!
Unsere internationalen Teams arbeiten mit Kunden auf der ganzen Welt zusammen, um neue Polymerkombinationen zu entwickeln und maßgeschneiderte Materialien zu schaffen, die sicherer, haltbarer und nachhaltiger sind. Als Teil der HEXPOL-Unternehmensgruppe verfügen wir über eine umfassende globale Präsenz. Wir decken Europa, den asiatisch-pazifischen Raum und Nordamerika ab, so dass wir unsere Kunden weltweit unterstützen können.
HEXPOL TPE Kontakt für Presseanfragen
Jill Bradford
Global Marketing & PR Manager HEXPOL TPE
jill.bradford@hexpolTPE.com
Über almaak
In den Werken in Krefeld und Doberlug-Kirchhain können jährlich rund 60.000 Tonnen technische Thermoplaste (PC/ABS, PC, ABS, PA, PA/ABS, PBT/ASA, PBT, PP etc.) auf 18 Produktionslinien mit einer flexiblen Stundenleistung von 25 kg bis 1.500 kg hergestellt werden.
Diese Produkte werden hauptsächlich in der Automobilindustrie, im Elektro- und Haushaltswarensektor und in der Bauindustrie verwendet.
almaak verfügt über langjährige Erfahrung im Umgang mit Sekundärrohstoffen und ist einer der führenden Anbieter für nachhaltige Produktlösungen in Europa. Neben höchstwertigen Produkten – von der Medizinanwendung bis zu hochtechnischen Innovationen im Bereich der Neuwaren – konzentriert sich das Unternehmen seit Jahren auf die Entwicklung von Compounds aus nachhaltigen Rohstoffen, für die es umfangreiche Serienerfahrungen in nahezu allen relevanten Anwendungen gibt. www.almaak.de
almaak Kontakt für Presseanfragen
Sabine Mindermann
Executive Assistant, almaak international
s.mindermann@almaak.de
