Extrusion
Beim Extrusionsverfahren rieselt das TPE-Granulat in die Gänge rotierender Schnecken, die sich in einem beheizten Zylinder befinden. Die Wärme des Zylinders und die Friktionswärme verwandeln das Material in flüssige Schmelze. Die Schmelze wird anschließend durch die Schnecken in Richtung der Düse befördert, um kontinuierliche Längen von Formen mit demselben Profil zu erzeugen, die dann durch Luft oder Wasser gekühlt werden.
Unsere TPE compounds lassen sich leicht zu einzelnen und komplexen Profilen extrudieren. Sie können auch mit anderen Materialien co-extrudiert werden, um ein Teil mit sowohl harten als auch weichen Komponenten zu erhalten. Sie weisen eine verbesserte Profilflexibilität auf.
Die SEBS Compounds sind im Gegensatz zu SBS Compounds sehr unempfindlich und stabil gegen thermischen Abbau.
Die folgenden Informationen sind als allgemeine Übersicht gedacht, die Einstellungen können je nach gewählter Sorte variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zur Verarbeitung.
SEBS-basierte Materialien
Ausrüstung | Extruder, die für Polyolefine verwendet werden, eignen sich am besten für TPE Compounds |
|---|---|
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) | Min. 20:1 |
Verdichtungsverhältnis | Min. 3.5:1 |
Schmelztemperatur | Normalerweise 150 - 210°C, obwohl Temperaturen bis zu 260°C zulässig sind |
Temperaturprofil | Einzugszone 170, 180, 190, 200 und 210°C sind durchaus geeignet, kann je nach Sorte und Schneckengeometrie variieren.
(Niedrigere Temperatur für weichere Compounds.)
|
Schneckenausführung | Wird am besten mit Schnecken extrudiert, die ein hohes Kompressionsverhältnis (3:1) und lange, relativ flache Einzugszonen haben. Schnecken mit einem Kompressionsverhältnis von 3,0 - 4,5 sind normalerweise vorzuziehen. Die weicheren compounds ergeben im Allgemeinen einen geringeren Ausstoß bei erhöhtem Gegendruck |
SBS-basierte Materialien
Ausrüstung | SBS-basierte compounds können auf praktisch allen Extrudertypen für Thermoplaste extrudiert werden. Da SBS compounds eine geringere Quellung aufweist als Polyolefine, ist die Länge des formgebenden Teils der Düse weniger kritisch |
|---|---|
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) | Min. 20:1 |
Verdichtungsverhältnis | Min. 2,5:1 |
Schmelztemperatur | 150 - 205°C, sollte 205°C nicht überschreiten |
Temperaturprofil | 150°C an der Einlaufzone, bis 205°C an der Matrize |
Schneckenausführung | Das Kompressionsverhältnis sollte niedrig sein, die Schmelzeabschnitte sollten relativ tief eingefädelt sein und das L/D-Verhältnis sollte >20:1 sein |
Kontakt
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DEX
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Verarbeitungshinweise
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Leitfaden zur Verarbeitung von Lifocork
TPE Chemische Beständigkeit
Leitfaden zur TPE-Verarbeitung
TPE-Verarbeitungshinweise - Adhäsion
TPE-Verarbeitung - Problemlösung
