TPE-Extrusionsführung

Extrusion

Beim Extrusionsverfahren wird das TPE-Granulat in einen Trichter geschüttet, im Zylinder erhitzt und durch diese Hitze und Scherung in eine Schmelze verwandelt. Eine Schnecke befördert den geschmolzenen Kunststoff durch eine geformte Düse, um kontinuierliche Längen von Formen mit demselben Profil herzustellen, die dann durch Luft oder Wasser gekühlt werden.

Unsere compounds lassen sich leicht zu einfachen und komplexen Profilen extrudieren. Sie können auch mit anderen Materialien co-extrudiert werden, um ein Teil mit sowohl starren als auch weichen Komponenten zu erhalten. Sie weisen eine verbesserte Profilflexibilität auf.

Die compounds mit ihren gesättigten Zwischenblöcken sind sehr stabil gegenüber thermischer Zersetzung. Die compounds hingegen bauen sich ab, wenn sie überhitzt werden oder wenn eine Schnecke mit zu hohem Kompressionsverhältnis verwendet wird.

Die folgenden Informationen sind als allgemeiner Überblick gedacht, die Einstellungen können je nach gewählter Sorte variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zur Verarbeitung

SEBS-basierte Materialien

Ausrüstung
Extruder, die für Polyolefine verwendet werden, eignen sich am besten für compounds
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D)
Min. 20:1
Verdichtungsverhältnis
Min. 3.5:1
Schmelztemperatur
Normalerweise 150 - 210°C, obwohl Temperaturen bis zu 260°C zulässig sind
Temperaturprofil
Die Einzugszone bis zur Matrize ist für 170, 180, 190, 200 und 210°C geeignet und kann je nach Sorte und Schnecke angepasst werden. (Niedrigere Temperatur für die weicheren compounds.)
Schraubenkonstruktion
Am besten werden Schnecken mit einem hohen Verdichtungsverhältnis (3:1) und langen, relativ flachen Einzugszonen extrudiert. Schnecken mit einem Kompressionsverhältnis von 3,0 - 4,5 sind normalerweise vorzuziehen. Die weicheren compounds haben im Allgemeinen einen geringeren Ausstoß bei höherem Gegendruck.

SBS-basierte Materialien

Ausrüstung
SBS-basierte compounds können auf praktisch allen Extrudern für Thermoplaste extrudiert werden. Da compounds eine geringere Quellung aufweisen als Polyolefine, ist die Länge des formgebenden Teils der Düse weniger kritisch
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D)
Min. 20:1
Verdichtungsverhältnis
Mindestens 2,5:1
Schmelztemperatur
150 - 205°C, sollte 205°C nicht überschreiten
Temperaturprofil
150°C im Einlaufbereich bis 205°C an der Matrize, ergibt höchste Leistung
Schraubenkonstruktion
Das Verdichtungsverhältnis sollte niedrig sein, die Schmelzabschnitte sollten relativ tief gewunden sein und das L/D-Verhältnis sollte >20:1 sein.
Hinweise zu den Einstellungen für das Spritzgießen unserer compounds.
Anleitung zur Zwei-Komponenten-Verarbeitung (2K). Einschließlich Overmoulding und Coextrusion.

Kontakt zu unseren Experten

Ulf Ericsson

Ulf Ericson

Großkundenbetreuer, HEXPOL TPE AB

+46 532 60 75 11

Michael Fischer

Key Account Manager TPE, HEXPOL TPE GmbH

+49 9571 948 94 50
Martin Bradbury

Martin Bradbury

Senior Key Account Manager für HEXPOL TPE Ltd

+44 161 654 2332

Verarbeitungshinweise

Weitere Broschüren und Informationen finden Sie auch auf unserer Downloads .

Lifocork Verarbeitungsanleitung

Lifolit Weich-PVC Verarbeitungshinweise

TPE Chemische Beständigkeit

TPE-Verarbeitungsleitfaden

TPE-Verarbeitungsleitfaden - Adhäsion

TPE-Verarbeitung - Problemlösung

TPV Chemische Beständigkeit

HEXPOL-Gruppe