Extrusion
Beim Extrusionsverfahren wird das TPE-Granulat in einen Trichter geschüttet, im Zylinder erhitzt und durch diese Hitze und Scherung in eine Schmelze verwandelt. Eine Schnecke befördert den geschmolzenen Kunststoff durch eine geformte Düse, um kontinuierliche Längen von Formen mit demselben Profil herzustellen, die dann durch Luft oder Wasser gekühlt werden.
Unsere compounds lassen sich leicht zu einfachen und komplexen Profilen extrudieren. Sie können auch mit anderen Materialien co-extrudiert werden, um ein Teil mit sowohl starren als auch weichen Komponenten zu erhalten. Sie weisen eine verbesserte Profilflexibilität auf.
Die compounds mit ihren gesättigten Zwischenblöcken sind sehr stabil gegenüber thermischer Zersetzung. Die compounds hingegen bauen sich ab, wenn sie überhitzt werden oder wenn eine Schnecke mit zu hohem Kompressionsverhältnis verwendet wird.
Die folgenden Informationen sind als allgemeiner Überblick gedacht, die Einstellungen können je nach gewählter Sorte variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zur Verarbeitung
SEBS-basierte Materialien
Ausrüstung | Extruder, die für Polyolefine verwendet werden, eignen sich am besten für compounds |
|---|---|
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) | Min. 20:1 |
Verdichtungsverhältnis | Min. 3.5:1 |
Schmelztemperatur | Normalerweise 150 - 210°C, obwohl Temperaturen bis zu 260°C zulässig sind |
Temperaturprofil | Die Einzugszone bis zur Matrize ist für 170, 180, 190, 200 und 210°C geeignet und kann je nach Sorte und Schnecke angepasst werden. (Niedrigere Temperatur für die weicheren compounds.) |
Schraubenkonstruktion | Am besten werden Schnecken mit einem hohen Verdichtungsverhältnis (3:1) und langen, relativ flachen Einzugszonen extrudiert. Schnecken mit einem Kompressionsverhältnis von 3,0 - 4,5 sind normalerweise vorzuziehen. Die weicheren compounds haben im Allgemeinen einen geringeren Ausstoß bei höherem Gegendruck. |
SBS-basierte Materialien
Ausrüstung | SBS-basierte compounds können auf praktisch allen Extrudern für Thermoplaste extrudiert werden. Da compounds eine geringere Quellung aufweisen als Polyolefine, ist die Länge des formgebenden Teils der Düse weniger kritisch |
|---|---|
Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) | Min. 20:1 |
Verdichtungsverhältnis | Mindestens 2,5:1 |
Schmelztemperatur | 150 - 205°C, sollte 205°C nicht überschreiten |
Temperaturprofil | 150°C im Einlaufbereich bis 205°C an der Matrize, ergibt höchste Leistung |
Schraubenkonstruktion | Das Verdichtungsverhältnis sollte niedrig sein, die Schmelzabschnitte sollten relativ tief gewunden sein und das L/D-Verhältnis sollte >20:1 sein. |
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Verarbeitungshinweise
Weitere Broschüren und Informationen finden Sie auch auf unserer Downloads .
Lifocork Verarbeitungsanleitung
TPE Chemische Beständigkeit
TPE-Verarbeitungsleitfaden
TPE-Verarbeitungsleitfaden - Adhäsion
TPE-Verarbeitung - Problemlösung
