TPE-Spritzgießanleitung

Spritzgießen

Beim Spritzgussverfahren wird das TPE-Granulat über einen Trichter in die Maschine und dann in einen beheizten Zylinder eingefüllt. Die Hitze des Zylinders verwandelt das Material in ein flüssiges Harz, das dann unter hohem Druck in eine geschlossene Form gespritzt wird. Nachdem das geschmolzene Polymer abgekühlt ist, kann das fertige Teil aus der Form genommen werden.

Das Spritzgießen ist ein Verfahren mit hohen Stückzahlen und hohen Werkzeugkosten. Die fortschrittlichen Eigenschaften unserer compounds ermöglichen kurze Zykluszeiten, so dass die Teile schnell hergestellt werden können.

Die folgenden Informationen sind als allgemeiner Überblick gedacht, die Einstellungen können je nach gewählter Sorte variieren. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zur Verarbeitung

Einstellungen

Ausrüstung
Konventionelle Spritzgießmaschine
Druckverformungsrest
Mindestens 2:1. Spezielle Schnecken mit kurzen Abschnitten und höheren Kompressionsverhältnissen (3:1 bis 4:1) können bei niedrigen Schneckendrehzahlen gut sein
Schrumpfung
Zwischen 1,0 % und 2,5 % je nach Neigung, Art der Anwendung und Standort des Tores
Oberfläche der Gussform
EDM-gefertigt oder kugelgestrahlt wird empfohlen
Auswurf
Auswerferplatten werden im Allgemeinen für weiche Sorten empfohlen. Wenn Auswerferstifte verwendet werden, sollten sie so groß wie möglich sein und auf die steifsten Abschnitte des Teils wirken
Pforten
Membrantor, Lüftertor, U-Boot-Tor, Mehrpunkttor
Entlüftung
Eine Entlüftungsnuttiefe von 0,01 bis 0,02 mm ist im Allgemeinen ausreichend.

SEBS-basierte Materialien

Temperatur des Läufers
Je nach Materialqualität sollte die niedrigste Temperatur des Materials im Auslauf während des unbelasteten Teils des Zyklus 170 - 240°C betragen.
Temperatur des Zylinders
190 - 245°C (260°C kann für große Teile erforderlich sein)
Temperatur in der Form
15 - 60°C
Einspritzgeschwindigkeit
Aufgrund der starken Beziehung zwischen Viskosität und Schergeschwindigkeit ist eine hohe Einspritzgeschwindigkeit für SEBS-basierte Materialien wünschenswert.

SBS-basierte Materialien

Temperatur des Läufers
Je nach Materialqualität sollte die niedrigste Temperatur des Materials im Auslauf während des unbelasteten Teils des Zyklus etwa 170 - 200°C betragen.
Temperatur des Zylinders
170 - 200°C, sollte 220°C nicht überschreiten
Temperatur in der Form
15 - 60°C
Einspritzgeschwindigkeit
compounds sollten vorzugsweise mit moderaten Injektionsgeschwindigkeiten injiziert werden
Informationen und Einstellungen zum Extrudieren unserer compounds.
Anleitung zur Zwei-Komponenten-Verarbeitung (2K). Einschließlich Overmoulding und Coextrusion.

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Verarbeitungshinweise

Weitere Broschüren und Informationen finden Sie auch auf unserer Downloads .

Lifocork Verarbeitungsanleitung

Lifolit Weich-PVC Verarbeitungshinweise

TPE Chemische Beständigkeit

TPE-Verarbeitungsleitfaden

TPE-Verarbeitungsleitfaden - Adhäsion

TPE-Verarbeitung - Problemlösung

TPV Chemische Beständigkeit

HEXPOL-Gruppe