TPEs für Elektromobilitäts-Stecker

TPEs für Elektromobilitäts-Stecker

TPEs für Elektromobilitäts-Stecker

Warum sollten Sie TPE-Materialien für Ihren EV-Ladestecker verwenden?

Elektrofahrzeuge werden immer häufiger eingesetzt und erfordern langlebige Komponenten, die effizient produziert werden können. Electromobility Stecker, zum Beispiel, sind ein kritischer Teil der der Ladeinfrastruktur. Sie erfordern robustes Material Materiallösungen, um hohe Stromlasten und häufigen Gebrauch zu bewältigen. Thermoplastische Elastomerwerkstoffe (TPE) bieten eine hervorragende Lösung für diese Anforderungen aufgrund ihrer kundenspezifischensFähigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften.

TPE-Materialien für EV-Ladestecker

Was sind die wichtigsten Vorteile von TPE-Materialien?

  • Sicherheit: Die elektrischen und isolierenden Eigenschaften können so angepasst werden, dass sie verschiedene Produktsicherheitsstandards erfüllen. Wir bieten zum Beispiel UL 94 V0 zertifiziert HFFR-TPEs. Repräsentative Typen wurden auch auf CTI (Comparative Tracking Index), GWIT (Glow Wire Ignition Temperature), Durchschlagfestigkeit und Rauchdichte geprüft.

     

  • Langlebigkeit: Wir bieten TPE-Materialien mit hoher Witterungs- und UV-Beständigkeit. Je nach Sorte können sie Lagertemperaturen zwischen -40°C und 120°C standhalten.

     

  • Einfache Verarbeitung: TPEs bieten eine effiziente Verarbeitung durch Spritzgießen und Haftung an verschiedenen Thermoplasten in 2K-Mehrkomponentenverfahren.

     

  • Nachhaltigkeit: TPE-Materialien sind während der Verarbeitung und in geschlossenen Kreisläufen recycelbar. Wir haben auch TPE mit recycelten oder Biomasse-Quellen entwickelt. Wir verwenden Tools wie Product Carbon Footprinting, um die CO2e- und Klimaauswirkungen unserer Materialien zu berechnen.
  • Personalisierung: Unsere TPE-Materialien können in hohem Maße kundenspezifisch angepasst werden, mit einstellbarer Härte und Farbe. Die mechanischen Eigenschaften können an Ihre Anforderungen angepasst werden.

Anatomie eines EV-Steckers

Thermoplastische Elastomere für Ladestecker in der Elektromobilität
STECKERHALTER
STECKER DICHTUNG
PLUG-DECKEL + KAPPE

Beispiele für TPE-Materialien für Elektromobilitätsstecker:

Dryflex UVX 75.01B045-4
Dryflex UV FLAM 60700-2
Dryflex PU 1080 AB
TPE-Klasse
TPS mit Haftung auf Polyamid
Halogenfrei flammhemmend (HFFR) TPS
TPU-ARES
Härte
75 Shore A
60 Shore A
80 Shore A
Wesentliche Merkmale
Adhäsion zu PA für Mehrkomponentenanwendungen.
Zertifiziert nach UL94 V0 (1,5 mm). Ausgezeichnete flammhemmende Eigenschaften.
Gute Rückgewinnungseigenschaften. Druckverformungsrest: 40% (70°C, 24h), hohe Haltbarkeit.
Anmeldung
Steckergehäuse und Komponenten, die eine angenehme, taktile Oberfläche erfordern.
Dichtungen des Steckergehäuses.
Stopfendeckel und Kappen.
Nachhaltigkeit
Erhältlich in Sorten mit PCR-Recyclinganteil.
Recycelbar während der Verarbeitung und in geschlossenen Kreisläufen.
Recycelbar während der Verarbeitung und in geschlossenen Kreislaufsystemen
Link zur Produktseite
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Video zur Erklärung, warum TPE-Materialien für Elektromobilitätsstecker verwendet werden sollten

"Thermoplastische Elastomere ermöglichen es Kunden, Elektromobilitätsstecker mit Soft-Touch-Haptik und höchsten Sicherheitsstandards hinsichtlich Wasserdichtigkeit, elektrischer Isolierung und UV-Beständigkeit zu entwickeln. TPE-Materialien können auch mit recycelten oder biologisch erzeugten Inhalten realisiert werden, was die Verwendung fossiler Rohstoffe verringert und den Kohlenstoff-Fußabdruck von EV-Steckern reduziert."

Kontaktieren Sie unseren Experten für Elektromobilität

Thomas Köppl

Globaler Leiter Produktmanagement – HEXPOL Thermoplastics

+49 9571 948 94 71
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