Die Umweltauswirkungen von compounds
compounds wie Kautschuk und Kunststoffe sind Halbfertigprodukte und können als homogene Mischungen verschiedener Inhaltsstoffe betrachtet werden, die zuvor in einer spezifischen Formulierung oder Rezeptur zusammengestellt wurden. Diese Inhaltsstoffe oder Rohstoffe lassen sich in folgende Hauptkategorien unterteilen: Polymere, Füllstoffe, Weichmacher, Beschleuniger, Vernetzer und viele andere Spezialprodukte. Nur die richtige Zusammensetzung und ein perfektes Mischverfahren führen zu optimalen Eigenschaften des Endprodukts.
Die bei HEXPOL verwendeten Gummi- und Kunststoffpolymere wirken sich auf verschiedene Weise auf die Umwelt aus. Ein gewisser Teil der Auswirkungen entsteht in unseren Betrieben, während andere Auswirkungen bei der Produktion von Rohstoffen, beim Transport und bei der Entsorgung der Abfälle an verschiedenen Orten entstehen. Im Folgenden werden die Umweltauswirkungen von Polymeren in einer Lebenszyklus-Perspektive kurz beschrieben.
Synthetischer Kautschuk
Etwa 60 Prozent der Weltproduktion von synthetischem Kautschuk werden für die Reifenherstellung verwendet. Das Kautschuk-Produktportfolio von HEXPOL besteht zu etwa 84 Prozent aus synthetischem Kautschuk, der Rest ist Naturkautschuk. Synthetischer Kautschuk ist ein Produkt der Erdölindustrie, und unsere Erfahrung erstreckt sich auf eine große Anzahl von Polymertypen, zum Beispiel EPDM, SBR und NBR.
Die Umweltauswirkungen der Herstellung und Verwendung von synthetischem Kautschuk ergeben sich in erster Linie aus dem Energieverbrauch, der Verwendung fossiler Rohstoffe, den Emissionen in Luft und Wasser und den Abfallprodukten. Die positiven Umweltaspekte von Synthesekautschuk werden beispielsweise mit Produkten in Verbindung gebracht, die zur Energieeinsparung und zur Verringerung von Lärm und Vibrationen beitragen.
Naturkautschuk
Der Kautschukbaum Hevea brasiliensis benötigt ein tropisches Klima. Heute stammen mehr als 90 Prozent des gesamten Naturkautschuks aus Südostasien, es gibt aber auch Plantagen in Südamerika und Afrika. Nahezu 70 Prozent der Naturkautschukproduktion werden in der Reifenindustrie verwendet.
Ein Überblick über den Produktionsprozess von Naturkautschuk zeigt, dass die Umweltauswirkungen mit der Abholzung von Wäldern, dem Einsatz von Energie, Chemikalien, Nährstoffen und Bioziden sowie mit Emissionen in das Wasser verbunden sind. HEXPOL hat keine eigenen Kautschukplantagen, und Naturkautschuk macht etwa 16 Prozent des Gesamtverbrauchs von Kautschukpolymeren und etwa 11 Prozent des Gesamtverbrauchs von Polymeren aus.
Thermoplastische Elastomere
Thermoplastische Elastomere (TPE) sind eine Familie kautschukähnlicher Materialien, die die Leistungsfähigkeit von Duroplast mit der leichten Verarbeitbarkeit von Kunststoffen kombinieren und so erweiterte Designmöglichkeiten für eine Vielzahl von Märkten wie Haushalt, Automobil, Industrie, Medizin, Bauwesen, Elektronik, Sport, Spielzeug sowie Verschlüsse und Kappen bieten. Eines haben die TPE-Materialien gemeinsam: Sie sind vollständig recycelbar. TPEs können auch mit natürlichen Materialien kombiniert werden, z. B. mit Kork.
Thermoplastische Kunststoffe
Ein Thermoplast ist ein Kunststoff, der wiederholt durch Erhitzen erweicht und durch Abkühlen gehärtet werden kann. Beispiele für Thermoplaste sind Polyethylen (Polyethylen), Polypropylen und Polyamid-Nylon. Thermoplaste sind vollständig recycelbar, und im Idealfall können Thermoplaste wiederholt geschmolzen und zu neuen Produkten umgeformt werden.
Herkömmliche Thermoplaste werden aus fossilen Erdölprodukten hergestellt, und die wichtigsten Umweltaspekte sind die Verwendung nicht erneuerbarer Rohstoffe, die Emission von klimaschädlichen Gasen und die Erzeugung von Abfällen. In den letzten Jahren wurden Verbundwerkstoffe aus der Kombination von recycelten Thermoplasten und biologisch abbaubaren Abfällen von geringem wirtschaftlichem Wert, z. B. Reishülsen und recycelter Baumwolle, hergestellt. Lebenszyklusanalysen zeigen, dass solche Verbundwerkstoffe in den Phasen der Materialbeschaffung und der Verarbeitung
eine deutlich geringere Umweltbelastung aufweisen als herkömmliche Thermoplaste aus Neuware.