Das erste TPE mit rezykliertem Inhalt für die Innenausstattung von Fahrzeugen
HEXPOL TPE, die internationale Gruppe compounding , hat ihr Angebot an Thermoplastischen Elastomeren (TPE) mit recyceltem Inhalt erweitert. Die neuen Dryflex Circular TPE-Typen wurden auf ihr Geruchs- und Emissionsverhalten im Automobilinnenraum getestet.
Dryflex Circular TPEs wurden entwickelt, um die Abkehr von endlichen, auf fossilen Rohstoffen basierenden Materialien zu unterstützen. Sie wurden 2019 auf den Markt gebracht. In die Dryflex Circular TPEs werden recycelte Polymere aus verschiedenen Quellen, darunter Post-Consumer (PCR) und Post-Industrial (PIR), eingearbeitet. Sie können am Ende ihrer Lebensdauer auch in geschlossenen Kreisläufen recycelt werden.
Saubere postindustrielle Abfallströme aus der Produktion von Kunststoffteilen werden in Dryflex Circular TPE-Materialien für Anwendungen im Automobilinnenraum.
Dr.-Ing. Thomas Köppl, Group Product Manager, HEXPOL TPE, kommentiert: "Die jüngsten Entwicklungen haben dazu geführt, dass wir das erste TPE mit Rezyklat-Anteil für Automobil-Innenraumanwendungen auf den Markt gebracht haben."
Ein wichtiger Aspekt von Kfz-Innenraumteilen ist ihr Emissionsverhalten hinsichtlich Geruch und flüchtiger Stoffe. Die genauen Spezifikationen und Anforderungen variieren je nach Anwendung und OEM. Generell gilt aber, dass der Materialgeruch auch bei höheren Temperaturen (z.B. 80°C) nicht störend sein darf. Ein repräsentativer Dryflex Circular TPE-Typ, ein 65 Shore A-Material für Einlegematten mit einem Rezyklatanteil von 20 %, wies einen sehr niedrigen Gehalt an VOC (60 μg/g) und FOG (594 μg/g) auf.
Das TPE wurde in einem externen akkreditierten Labor getestet und ist nahezu geruchsneutral (Note 2,0 nach VDA 270, B3). Die mechanischen Eigenschaften erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie, und die Einfärbbarkeit ist möglich. Das Material befindet sich derzeit bei einem deutschen Automobilhersteller in der Freigabe.
Die Rezyklate stammen aus Abfallströmen, die bei postindustriellen Fertigungsprozessen anfallen. Sie stammen aus Spritzguss-Angüssen oder Randstreifen in Strangpressprofilen. Die ausgewählten Rezyklate wurden aufgrund ihrer hohen Konsistenz und Reinheit ausgewählt. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Transport und Energie werden die Rezyklate in Europa beschafft. Dryflex Circular TPEs werden an den europäischen Standorten von HEXPOL TPE hergestellt, die zu 100 % mit erneuerbarem Strom betrieben werden.
Die neuen Dryflex Circular TPEs können in verschiedenen Anwendungen im Automobilinnenraum eingesetzt werden, wie z.B. in Einlegematten, Becherhaltern, Dichtlippen und HVAC-Teilen.
Köppl fügte hinzu : "Mit den jüngsten Entwicklungen von Dryflex Circular TPE ist es nun möglich, leistungsstarke Innenraumanwendungen zu realisieren. Zusammen mit unseren Circular TPE-Typen für Außenanwendungen und unseren biobasierten TPEs unterstützen wir Automobilzulieferer und OEMs bei der Erfüllung ihrer Ziele, den Einsatz von recycelten und erneuerbaren Materialien zu erhöhen.
ENDS
Malmö, Schweden
Über HEXPOL TPE
HEXPOL TPE ist eine internationale compounding , die sich auf thermoplastische Elastomere (TPE) für Schlüsselindustrien wie Konsumgüter, Medizin, Verpackung, Automobil und Bauwesen spezialisiert hat. Wir gehörten zu den ersten Unternehmen, die TPEs in Europa herstellten, und mehr als 50 Jahre später inspirieren uns die Möglichkeiten immer noch - ja, wir sind bekennende TPE-Freaks! Unsere internationalen Teams arbeiten mit Kunden auf der ganzen Welt zusammen, entwickeln neue Polymerkombinationen und schaffen maßgeschneiderte Materialien, die sicherer, haltbarer und nachhaltiger sind. Als Teil der HEXPOL-Unternehmensgruppe verfügen wir über eine umfassende globale Präsenz in der EU, im asiatisch-pazifischen Raum und in Nordamerika, so dass wir unsere Kunden weltweit unterstützen können.
