Die weltweit ersten TPE-Compounds mit Rezyklat-Anteil für den Automobilinnenraum
HEXPOL TPE, eine internationale Polymer-Compounding-Gruppe, hat ihr Angebot an Thermopastischen Elastomeren (TPE) mit Recyclinganteil erweitert. Die neuen Dryflex Circular TPE-Typen wurden auf ihr Geruchs- und Emissionsverhalten im Automobilinnenraum getestet.
Mit den Dryflex Circular TPEs, die bereits 2019 auf den Markt gebracht wurden, unterstützt HEXPOL den Wandel von begrenzten, erdölbasierten hin zu recycelten Kunststoffen. Die Dryflex Circular Serie enthält Rohstoffe aus verschiedenen Quellen wie Post-Consumer (PCR) und Post-Industrial (PIR) Rezyklaten und kann am Ende ihrer Lebensdauer in geschlossenen Kreislaufsystemen recycelt werden.
Reine Post-Industrial-Abfallströme aus der Produktion von Kunststoffteilen werden eingearbeitet in Dryflex Circular TPE-Materialien für Anwendungen im Automobilinnenraum .
Dr.-Ing. Thomas Köppl, group product manager, HEXPOL TPE, kommentiert: " Die jüngsten Entwicklungen haben dazu geführt, dass wir das weltweit erste TPE mit Rezyklat-Anteil für Automobilinnenraum-Anwendungen auf den Markt gebracht habenn."
Ein wichtiger Aspekt bei Bauteilen für den Automobilinnenraum ist das Emissionsverhalten hinsichtlich Geruch und flüchtigen Substanzen. Die genauen Spezifikationen und Anforderungen variieren je nach Anwendung und OEM, aber generell gilt dass der Materialgeruch auch bei höheren Temperaturen (z.B. 80°C) nicht störend sein darf. Ein repräsentatives Dryflex Circular TPE in 65 Shore A für Einlegematten und mit einem Rezyklatanteil von 20 % wies eine sehr geringe Menge an VOC (60 μg/g) und FOG (594 μg/g) auf.
Das TPE wurde in einem externen akkreditierten Labor geprüft und zeigte sich als geruchsneutral (Note 2,0 nach VDA 270, B3). Die mechanischen Eigenschaften erfüllen die Automobilanforderungen und das Material kann eingefärbt werden. Das Material befindet sich derzeit bereits im Freigabeprozess bei einem deutschen Automobilhersteller.
Die Rezyklate werden aus Abfallströmen industrieller Fertigungsprozesse entnommen und stammen beispielsweise aus Spritzguss-Angüssen oder Randbeschnitten aus Extrusionsverfahren. Die ausgewählten Rezyklate werden aufgrund ihrer hohen Konsistenz und Reinheit verwendet und unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Transport und Energie innerhalb Europas beschafft. Dryflex Circular TPEs werden an den europäischen Standorten von HEXPOL TPE hergestellt, die zu 100 % mit erneuerbarem Strom betrieben werden.
Die neuen Dryflex Circular TPEs können in verschiedenen Automobil-Innenraumanwendungen wie Einlegematten, Becherhaltern, Dichtlippen und HVAC-Teilen eingesetzt werden.
Köppl fügte hinzu : "Mit den jüngsten Entwicklungen der Dryflex Circular TPE-Compounds ist es nun möglich, Hochleistungsanwendungen im Innenraum zu realisieren. Zusammen mit unseren Circular Compounds für Außenanwendungen und unseren biobasierten TPEs unterstützen wir Automobilzulieferer und OEMs bei der Erfüllung ihrer Ziele, den Einsatz von recycelten und erneuerbaren Materialien zu erhöhen."
ENDE
Malmö, Schweden
Über HEXPOL TPE
HEXPOL TPE ist eine internationale Polymer-Compounding-Gruppe, die sich auf thermoplastische Elastomere (TPE) für Schlüsselindustrien wie Konsumgüter, Medizin, Verpackung, Automobil und Bau spezialisiert hat. Wir gehörten zu den ersten Unternehmen, die TPE in Europa produzierten. Mehr als 50 Jahre später inspirieren uns die Möglichkeiten immer noch - ja, TPE ist unsere Leidenschaft! Unsere internationalen Teams arbeiten mit Kunden auf der ganzen Welt zusammen, entwickeln neue Polymerkombinationen und schaffen maßgeschneiderte Materialien, die sicherer, haltbarer und nachhaltiger sind. Als Teil der HEXPOL-Unternehmensgruppe verfügen wir über eine umfassende globale Präsenz in der EU, im asiatisch-pazifischen Raum und in Nordamerika, die es uns ermöglicht, unsere Kunden weltweit zu unterstützen.
