Thermoplastische Vulkanisate (TPV)
Eigenschaften
Dryflex TPV compounds besteht aus einer hochvulkanisierten Gummiphase, die in einer thermoplastischen Matrix dispergiert ist, und kombiniert die einfache Verarbeitung, Effizienz und Wiederverwertbarkeit eines Thermoplasten mit der verbesserten Flexibilität, dem niedrigen Druckverformungsrest und der Beständigkeit gegen aggressive Flüssigkeiten eines vulkanisierten Gummis.
Dryflex TPVs werden vermehrt bei Dichtungen in der Automobilindustrie, bei Rohrdichtungen und anderen Anwendungen eingesetzt. Dabei ist oft eine Hitzebeständigkeit von bis zu 135°C gefordert. Die Härtewerte reichen typischerweise von 45 Shore A bis 50 Shore D. TPVs eignen sich auch für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen, wo eine verbesserte Temperatur- und Ölbeständigkeit erforderlich ist.
Unser Ziel ist es, ein Material zu liefern, das genau den Anforderungen der Anwendung entspricht. Wir testen ständig neue Polymere, Additive, Stabilisatoren und andere Inhaltsstoffe, um einzigartige Materialkombinationen zu schaffen. Wir haben mehrere Dryflex TPV-Serien für unterschiedliche Anwendungen entwickelt, dabei können wir Eigenschaften wie Fließverhalten, Härte, spezifisches Gewicht, Festigkeit und Farbe variieren.
Biobasiertes + zirkuläres TPV
Unsere biobasierten Dryflex-TPV-Werkstoffe enthalten einen Anteil an Rohstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Pflanzen und Gemüsekulturen. Sie tragen dazu bei, die Verwendung neuer fossiler Ressourcen zu verringern. Die Materialien sind in Härten von 65 bis 85 Shore A mit einem Anteil an biobasierten Materialien von bis zu 25 % erhältlich (ASTM D 6866).
Wir können auch maßgeschneiderte TPV-Werkstoffe mit recyceltem Inhalt anbieten. Die Rezyklatquelle ist PCR (Post Consumer Recyclate), einschließlich recyceltem PP aus Altfahrzeugen. Andere Quellen sind Kunststoffabfälle aus Haushalten.
Dryflex Circular TPVs sind mit einem Recyclinganteil von bis zu 28 % (gemäß ISO 15343 Abschnitt 4) erhältlich. Es wurden Tests zur Wärmealterung, Ölbeständigkeit und Viskosität durchgeführt. Dryflex Circular TPVs bieten einen breiten Gebrauchstemperaturbereich von -50 bis +135 °C
Die biobasierten und zirkulären TPV-Werkstoffe können auf Standard-Thermoplastanlagen wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Sie bieten auch eine bessere Bindung als Polyolefine in der Mehrkomponentenverarbeitung. Sie können in geschlossenen Kreislaufsystemen recycelt werden.
Die Dryflex TPV-Reihe bietet:
- Einen großen Härtebereich
- Typen, die durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und Thermoformen verarbeitet werden können
- Gebrauchstemperaturen von -60°C bis 135°C
- Verbesserte Beständigkeit gegen aggressive Flüssigkeiten wie Öle, Säuren, Laugen und wässrige Lösungen
- geringer Druckverformungsrest
- Geringe Biegeermüdung
- Die Dryflex XL-Sorten sind leicht einzufärben
- Leichte Teile
- Flexibilität der Konstruktion
- Wiederverwertbarkeit in geschlossenen Kreisläufen
- Ausgezeichnete Witterungs- und Umweltbeständigkeit
- Typen mit Haftung zu PA, PP und PE für Mehrkomponentenanwendungen
- Biobasiertes und zirkuläres TPV
Unsere Dryflex TPV-Experten
Caj Karlsson
Key Account Manager/Sales Coordinator, HEXPOL TPE AB
Martin Bradbury
Senior Key Account Manager HEXPOL TPE Ltd
Michael Fischer
Key Account Manager TPE, HEXPOL TPE GmbH
Downloads
Weitere Informationen und Broschüren finden Sie in den Downloads.
Dryflex TPV-Produktleitfaden
Leitfaden zur TPE-Verarbeitung
FAQS
“TPV” is thermoplastic vulcanizate, a subset of the thermoplastic elastomer “TPE” family. The difference is the “vulcanizate”: the materials contain miniscule, vulcanised rubber particles dispersed in a thermoplastic. This provides physical properties closer to that of a traditional vulcanised rubber while keeping the processing of a thermoplastic.
TPV is used where superior physical properties are required over TPE, for example due to: continuous or repeated stress, dynamic sealing requirements, oil and chemical exposure or extended high temperatures.
Common examples include automotive hoses, fittings and grommets; industrial tool handles and grips; various dynamic and static seals or gaskets.
As a thermoplastic material, TPV is fully recyclable in closed loop systems. All scrap and offcuts can be re-blended into the original material with little impact on performance. Open-loop post-use recycling falls under recycling code 07 “Other” and is not yet supported.
TPV processes as a shear thinning thermoplastic (i.e. it processes similarly to our TPE range). This means the long cycle times and hot curing of traditional vulcanised rubbers are not needed, reducing processing cost. Unlike thermosets, any scrap or offcuts can also be re-chipped and recycled in the production process, reducing costs and waste further.
TPV is fully vulcanised when it leaves HEXPOL, no further vulcanisation occurs during processing by injection moulding, extruding etc. The vulcanisation process can leave the compound with an aromatic chemical odour which may be evident when processing it further.
Yes! Our standard Dryflex XL TPV range is a bright natural colour and easily pigmented. Our Dryflex V and VE ranges are darker but will still look great with darker colours.
The Dryflex TPV range will handle prolonged contact with warm oils, soaps, antifreeze, and brief contact with fuels or solvents. The Dryflex V and VE lines will resist 100°C oils, while HNBR has greater fuel resistance and even 150°C oil resistance. NBR TPV offers a great option at lower temperatures for low swell in both fuel and oil.
We have options for all processing types. Just like our TPS-based materials, we can tailor them to your process. Whether it’s a multi-cavity injection tool or a complex extruded profile, we can make a grade to suit.
We are researching how to match the cleanliness and safety of our current food-grade TPE with TPV, but it is not ready yet and won’t be until we are 100% sure it’s up to our standards.
Ask our medical team about the Mediprene TPEs instead!
We recommend our TPV for non-cabin use due to the potential for odour and fogging. We designed specialist low-fogging, low-odour TPE just for this purpose!
TPV offers improvements in flex fatigue, resilience and deformation or set – this gives it a more “rubbery” feel and performance versus a TPE. It also boasts higher temperature and chemical resistance: it’s perfect for tool grips, industrial or automotive grommets and fittings.
Unstressed TPVs can handle up to 125°C. However, our Dryflex V or VE lines can reach 135°C and the HNBR line up to 150°C!
TPV offers a middle ground between TPE and thermoset rubber, as low as 35% set at 100°C (at medium hardness)
